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全部印品分類(lèi)

3種主流膠印工藝在8個(gè)方面的異同，哪個(gè)更勝一籌？

發(fā)布時(shí)間：2021-10-27 17:34:00 瀏覽次數：2648

2020年9月22日，中國政府在第七十五屆聯(lián)合國大會(huì )上提出：“中國將提高國家自主貢獻力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實(shí)現碳中和”。碳中和時(shí)間節點(diǎn)的確立，必將加速印刷行業(yè)環(huán)保技術(shù)的推廣普及。在幾種傳統膠印方式中，哪種方式更能滿(mǎn)足國家政策和市場(chǎng)的需求？

為充分了解目前主流膠印方式各自的優(yōu)劣勢，我們將傳統膠印、HUV印刷以及LED-UV印刷三者進(jìn)行了多維度的對比，特別是在環(huán)保方面，深度分享了其在能耗、效能方面的表現。整個(gè)印刷測試過(guò)程中，除了印刷機和油墨有所不同外，其他所有條件（印刷輔料、版材、環(huán)境等）一致。

01

色域表現

傳統膠印印刷品在未完全干燥時(shí)，其顏色飽和度要較HUV和LED-UV兩種印刷方式略好，干燥后則優(yōu)勢不明顯。對比3種印刷方式：HUV與LED-UV實(shí)地Lab值相差不大，差值均在1左右，3種印刷方式整體色域接近，如表1所示。

02

疊印表現

疊印表現上，3種印刷方式有一定差異，如表2所示。如印刷標準完全參照現行國際標準，并期望進(jìn)行如FOGRA以及GMI等國際認證，CMYK四色能達到標準，而RGB三個(gè)疊印復色則存在較明顯的色相偏差，可能較難滿(mǎn)足ISO認證的要求。

期望油墨廠(chǎng)家在此領(lǐng)域進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，印刷行業(yè)標準化委員會(huì )也可介入進(jìn)行相應的研究，布局相應的標準項目，未雨綢繆。

03

網(wǎng)點(diǎn)形狀表現

此次測試使用的網(wǎng)點(diǎn)類(lèi)型為圓方形網(wǎng)點(diǎn)，網(wǎng)點(diǎn)形狀表現上，傳統膠印印刷品的網(wǎng)點(diǎn)形狀相對完整、規則，但網(wǎng)點(diǎn)中心與邊緣之間存在相對明顯的深淺變化?？梢?jiàn)，此類(lèi)印刷品印刷完成后，未即時(shí)干燥，在自然滲透干燥時(shí)，油墨向紙張內部滲透過(guò)程中形成差異化滲透；而HUV和LED-UV兩種印刷方式的印刷品，由于實(shí)現即時(shí)干燥，在網(wǎng)點(diǎn)范圍內表面的均勻性相對較好，網(wǎng)點(diǎn)內無(wú)明顯顏色深淺變化。

采用相同的印刷出版曲線(xiàn)印刷，評估50%階調的印刷品網(wǎng)點(diǎn)擴大，傳統膠印的網(wǎng)點(diǎn)擴大較HUV和LED-UV印刷品的網(wǎng)點(diǎn)擴大要大2～4個(gè)點(diǎn)左右。前者的油墨流動(dòng)性相對較強，而后者的硬度相對較高、流動(dòng)性相對較弱，如表3所示。

04

光澤度表現

傳統膠印印刷品的光澤度最高，且優(yōu)勢明顯，這主要得益于其有一個(gè)較長(cháng)的干燥過(guò)程，印刷品在干燥過(guò)程中有流平、表面結膜等現象，使得干燥后的印刷品表面形成鏡面，能較好地反射光澤。

而相同的印刷速度、功率下，LED-UV印刷品和HUV印刷品的光澤度總體比較接近，前者的光澤度略低，如表4所示。但測試證明，對于LED-UV印刷，相同的功率，隨著(zhù)印刷速度增大，光澤度稍微減??；相同的印刷速度，隨著(zhù)功率減小，光澤度略增大。

05

耐摩擦性表現

作為即時(shí)干燥印刷技術(shù)，相較于傳統膠印，耐摩擦性可謂HUV印刷和LED-UV印刷兩種印刷方式的一個(gè)巨大優(yōu)勢之一，基本解決了涂布紙在傳統膠印印刷品印后加工過(guò)程中所面臨的蹭臟問(wèn)題，并在時(shí)效上省略12小時(shí)以上干燥時(shí)間，大大加速印刷半成品的周轉速度與效率，如表5所示。

06

能耗與效能表現

從印刷機總體的運行功率來(lái)看，HUV印刷機和LED-UV印刷機相較于傳統膠印機，其能耗差異主要體現在干燥燈源增加了一定能耗。但前兩者的冷卻單元普遍采用油冷模式，相較傳統膠印機的水冷模式，在總能耗上有明顯降低，能耗普遍只有傳統膠印機冷卻單元的30%～50%。綜合而言，在能耗上LED-UV印刷方式優(yōu)勢明顯，其次為傳統膠印機，綜合能耗最高的是HUV印刷方式，如表6、表7所示。

在啟動(dòng)時(shí)間上，LED-UV印刷技術(shù)采用的是LED發(fā)光二級管作為固化光源，由于光源啟動(dòng)非?？?，無(wú)需預熱，因此可以在需要固化時(shí)打開(kāi)、不需要固化時(shí)關(guān)閉，而HUV需要預熱，不能瞬間關(guān)閉。因此，LED-UV燈與HUV燈相比，功率較小，光源壽命較長(cháng)，兼具快干性、省電、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。此外，LED-UV印刷不僅相對最為符合當下國家對于環(huán)保的政策要求，在時(shí)效性上也比HUV印刷要有優(yōu)勢，如表8所示。

07

油墨成本表現

從油墨制造工藝上來(lái)看，目前行業(yè)主流膠印油墨廠(chǎng)家并未針對HUV印刷和LED-UV印刷兩種方式分別研制不同的配方，主要還是采取相近的材料、同一配方、同一款油墨的技術(shù)路線(xiàn)，以實(shí)現制造成本和內部管理成本的降低。

據調研，各油墨廠(chǎng)家的UV油墨生產(chǎn)成本普遍為其普通油性油墨生產(chǎn)成本的2～3倍，這是LED-UV印刷在當前普及度還不夠廣泛的根本原因。

08

環(huán)保屬性表現

HUV印刷、LED-UV印刷均為快速干燥印刷，干燥過(guò)程中摒棄了傳統膠印中的噴粉環(huán)節，大幅度降低了二氧化碳排放及粉塵威脅，做到對環(huán)境的保護和對工人健康的保障。而且LED-UV印刷相對具有更強的環(huán)保屬性，在其運作過(guò)程中系統不會(huì )產(chǎn)生臭氧，且無(wú)不良氣體排出，這些特點(diǎn)使設備不需要安裝額外的除味裝置和排風(fēng)管道等輔助措施，有效地節省了廠(chǎng)區空間。

總而言之，LED-UV印刷技術(shù)相較于另外兩種技術(shù)，在生產(chǎn)效率、能耗、貨期保障以及環(huán)境保護等領(lǐng)域具有非常顯著(zhù)的優(yōu)勢，特別是在特種紙印刷領(lǐng)域，印刷品表面具備更強的耐摩擦性?xún)?yōu)勢，以及即時(shí)干燥的特性，極為接近實(shí)現100%的“所見(jiàn)即所得”目標。其主要劣勢則體現在較高的油墨成本，印刷品表面光澤度較低，且復色的疊印率相對較低。當然瑕不掩瑜，LED-UV印刷技術(shù)在環(huán)保和效率兩大領(lǐng)域的顯著(zhù)優(yōu)勢，恰恰是當今多數印刷企業(yè)的核心訴求。

此外，碳中和時(shí)間節點(diǎn)的確立，必將加速印刷行業(yè)環(huán)保技術(shù)的推廣普及。集合低能耗、環(huán)保于一身的LED-UV印刷技術(shù)具有顯著(zhù)的綜合優(yōu)勢，隨著(zhù)近幾年的技術(shù)發(fā)展，以及國內廠(chǎng)商在技術(shù)配套方面的日益成熟，越來(lái)越多企業(yè)具備LED-UV印刷技術(shù)改造的能力。在數字印刷技術(shù)從成本、穩定性、效率等各維度全面超越傳統膠印機之前的空檔期，LED-UV印刷不失為一種升級迭代的解決方案。

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